环氧玻璃鳞片防腐工程-防腐胶泥，环氧胶泥防腐-水泥厂防腐施工

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环氧玻璃鳞片防腐胶泥施工步骤：

一、环氧玻璃鳞片胶泥材料特点：

1、玻璃鳞片胶泥拥有一定量的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能;

2、较低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低;

3、能充分抵挡高温和温度骤变，具有较低的磨耗性能，且常温硬化，成型施工简单，修补容易。

主要适用于石油储槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆;同时也是海洋工程建筑物、钢结构防腐的主要材料;也可以作为建筑物地面、排水沟、污水池的耐腐蚀覆盖层等。

二、环氧玻璃鳞片胶泥施工步骤：

1、底涂：

取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*1道底漆。并在*1道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、中涂：

中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。

在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等)，也不允许存在其它缺陷。

对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

3、面涂：由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为每平米0.2kg/道左右，较后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

三、玻璃鳞片胶泥常用颜色：

主要是红、绿、灰，同时还为顾客提供不同颜色的定制，对玻璃鳞片胶泥性能不会造成任何影响。

四、售后服务：

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